胶钛表调剂磷化的影响因素

胶钛表调剂磷化的影响因素

磷化的影响因素

温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

但温度不宜过高，不然Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以构成较多的晶核，使膜结晶细密。

游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核构成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延伸。

游离酸度过低，磷化膜变薄，乃至无膜。

总酸度

总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规则范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。胶钛表调剂

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。

PH值

锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH>3时，共件外表易生成粉末。当PH‹1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

离子浓度

①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，不然，构成的膜晶粒粗大，膜外表有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，外表呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。

工件外表状况

金属工件外表状况对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也或许相差较大，这就是因为工件外表状况差异所造成的。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶细密，颜色较浅，若磷化前进行恰当的酸洗，可有助于进步磷化膜质量，冷轧板因其外表有硬化层，磷化前Z好进行恰当的酸洗或表调，不然膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。

水质

磷化后用水冲刷磷化膜的作用是去除吸附在膜外表的可溶性物质等，以避免涂抹在湿热条件下起泡，脱落，进步涂膜附着力，耐腐蚀性，通过对一同磷化膜分别选用去离子水，下水道水，车间排放水冲刷实验得知其耐蚀性、柔韧性逐个降低。关于要求较严的阴极电泳涂装，Z好再涂装前选用去离子水水洗。

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