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磷化的影响因素
温度
温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,不然Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。
游离酸度
游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,以构成较多的晶核,使膜结晶细密。
游离酸度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核构成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延伸。
游离酸度过低,磷化膜变薄,乃至无膜。
总酸度
总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规则范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。胶钛表调剂
总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,膜层疏松粗糙。
PH值
锰系磷化液一般控制在2-3之间,当PH>3时,共件外表易生成粉末。当PH‹1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。
离子浓度
①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高,不然,构成的膜晶粒粗大,膜外表有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
②Zn2+的影响,当Zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,外表呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。
工件外表状况
金属工件外表状况对磷化质量影响较大,即使是同一磷化工艺,同一磷化制剂,同一工件的不同部位的磷化膜质量也或许相差较大,这就是因为工件外表状况差异所造成的。一般来说,高、中碳钢和低合金钢容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜结晶有变粗的倾向,低碳钢磷化膜结晶细密,颜色较浅,若磷化前进行恰当的酸洗,可有助于进步磷化膜质量,冷轧板因其外表有硬化层,磷化前Z好进行恰当的酸洗或表调,不然膜不均匀,膜薄,耐蚀性低。
水质
磷化后用水冲刷磷化膜的作用是去除吸附在膜外表的可溶性物质等,以避免涂抹在湿热条件下起泡,脱落,进步涂膜附着力,耐腐蚀性,通过对一同磷化膜分别选用去离子水,下水道水,车间排放水冲刷实验得知其耐蚀性、柔韧性逐个降低。关于要求较严的阴极电泳涂装,Z好再涂装前选用去离子水水洗。
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