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胶钛表调剂被广泛使用的原因

发布日期:2019-09-02 作者: 点击:

胶钛表调剂主要成分是胶体磷酸钛,而配成工作液后呈乳白色胶体状,高硬度的水极易造成胶体钛凝聚沉降,一旦沉降后即使搅拌也无法恢复其表面调整功能, 且不受生产负荷影响,定期排放。春、秋、冬三季两周排放一次,夏天高温季节 一周排放一次。在表面调整生产过程中添加抗硬水的成分可减缓胶体钛凝聚沉降,以添加中等分子量赘合物为主。配制表面调整液的水硬度不能过高,当水的硬度大于等于100°dH (1dH = 0.178mmo1/L)时,或者水的电导大于等于200uS/cm 时,可考虑使用部分纯净水,以降低硬度,但太软的水也会降低表面调整剂的活性 (胶体颗粒太小)。试验得知,胶体钛盐沉降后的表面调整会造成磷化膜稀疏、发黄。由不同水质硬度配制表面调整液所得磷化膜的SEM形貌图可知,硬度为130°dH时,磷化膜稀疏,大部分无膜;硬度为20°dH时,磷化膜致密均匀。建议水质硬度控制在20°-100°dH之间。 

胶钛表调剂

表面调整对磷化至关重要,好的表面调整使磷化膜更加细微致密,对磷化成膜有促进作用,可降低对磷化槽的循环搅拌依赖性。在磷化液各参数都正常的前提下,通过分析发现,如果磷化膜稀疏甚至无膜,可提高Ti4+含量和pH值,磷化膜大面积发黄或有黄色流痕,可提高pH值、磷化膜发花,颜色不均,可提高Ti4+含量和增强槽液循环;磷化膜出现白粉膜,可提高Ti4+含量;水质硬度应控制在小于等于 100°dH;槽液温度控制在小于等于40℃。只要结合生产线上的实际情况,有针对性地调整表面调整液的配方和使用工艺,完全可以解决磷化膜发黄发花的问题。 

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